Категории

Принцип работы на линию горячего цинкования

Концепция оборудования, травильные ванны или комплектная линия горячего цинкования,Спектр наших услуг удовлетворит Ваши требования. Точно и в срок.

  • E-mail:: ProMachiney@gmail.com

В соответствии с проектными чертежами и производственными требованиями клиенту необходимо самостоятельно осуществить доукомплектацию оборудования некоторыми узлами (эти узлы указаны отдельно).Ценовое предложение не включает  в себя стоимость этих узлов.

 

Линия горячего цинкования

Обрабатываемые изделияразличные стальные конструкции
Стандарт качестваBS-729, ASTM-A123
Число рабочих смен2смены/день,8часов/смена,300раб.дней/год
Общее кол-во рабочих часов4,800 часов/год
Макс. мощность печи20,0 тонн/час
Средн. производительность15тонн/час
Тип линии цинкованиярасположение типа «C»
Размеры цинковальной ванны13,5 x 1,8 x 3,5 (высота) м
Вместимость ванны550т
Тип нагреванияприродный газ / диз.топливо
Электрическая мощность380V/50 Hz
Цинкование438 - 450 °C
Водная закалка

комплектуется Заказчиком в соответствии

с предоставляемыми заводом чертежами

Дезактивация

комплектуется Заказчиком в соответствии

с предоставляемыми заводом чертежами

Подвижная рабочая платформапредварительная обработка + 0.60 м от уровня пола
цинкование + 0.60 м от уровня пола
Обезжириваниедвойная ванна (1 шт.), нагревание до 30°C
Промывание водой после кислотного травленияпроведение кислотного обезжиривания не требуется
Кислотное травлениедвойная ванна (4 шт.)
ОбесцинкованиеОдинарная ванна (1 шт.), комнатная температура
Промывание водой после кислотного травленияОдинарная ванна (1 шт.), комнатная температура
ФлюсованиеОдинарная ванна (1 шт.), нагревание до 40 – 60°C
Обработка промывочной водыфиксированн., смена происходит через установленное время
Обработка флюсавключается
Обработка отработанной кислотынейтрализация
Нагревание ванны обезжиривания

посредством горячей воды, нагретой за счет утилизации

отбросного тепла дымоотвода

Нагревание кислоты

посредством горячей воды, нагретой за счет утилизаци

отбросного тепла дымоотвода

Нагревание ванны флюсования

посредством горячей воды, нагретой за счет утилизации

отбросного тепла дымоотвода

Сушильная печь4-местная, с цепной передачей; генератор горячего воздуха 100 -150°C
Цинкование438 – 450 °C
Водяная закалка (охлаждение)комнатная температура
Дезактивациядвухромовокислый натрий
 Система нейтрализации отработаннойвертикального типа, круглый, с плоским основанием
кислоты и промывочной воды и рециркуляции
Объем90 м³
Объем накапливания вновь поступающей соды10 м³
Режим работы24 часа/сутки
Скорость движениия промывочной воды4,0 м3/час
Коэффициент регенерации циркулирующей воды80%
Скорость обработки отработанной кислоты250 л/час
Нейтрализующий реагентперекись натрия (сода)
Основные ограничения (ppm)Zn <1,0, Fe <2,0, твердые взвеси <80, pH 6,5 – 9,0.

Система всасывания кислого (серосодержащего газа) и 

промывная башня (скруббер)

закрытого типа; система удаления кислого газа

и промывная башня

Мощность системы всасывания кислого1 башня, 80.000 м³/час
газа
Измерение качества воздуха вокругHCl  < 1,0 ppm
ванны кислотного травления
Измерение качества воздуха после удаления кислого газаHCl  < 5.0 ppm
Система всасывания и фильтрации белого дыма

передвижной короб, подвешиваемый над мостовым краном, 

используемым при цинковании;оборудование по удалению 

белого дыма

Мощность системы всасывания белого дыма80.000 м3/час, камера с тканевыми фильтр-мешками
Измерение качества воздуха снаружи закрытого туннеляпыль < 1.0 ppm.

Измерение качества воздуха после фильтрации белого 

дыма в камере с тканевыми фильтр-мешками

пыль < 3.0 ppm.
Оборудование по обезжелезиванию и регенерации флюсасистема окисления, нейтрализации,

отстаивания и спрессовывания; 

безотбросное обезжелезивание и регенерация

Макс. объем  регенерации2 м³/час
Показатель pH флюса4,0 – 4,5 pH
Место установкиРоссия


Подготовка подвесок1551593632438493.jpg

Операция по закреплению изделий, подготавливаемых к цинкованию, на универсальных подвесках, производится оператором подвесной станции. Транспортировка изделий к станции осуществляется вилочным погрузчиком, мостовым краном либо другим подобным транспортным устройством.  Для удобства эксплуатации существует возможность регулировки высоты подвесок.  

После закрепления изделий на подвесках, оператор производит включение мостового крана,с помощью которого производится перемещение изделий к пункту обработки черновых заготовок,и далее в автоматическом режиме – к концу туннеля предварительной обработки, откуда дальнейшая их транспортировка осуществляется уже с помощью монорельсовой тележки с беспроводным управлением.


Система транспортировки1551593632189339.jpg

Мостовой кран обслуживает участок предварительной обработки и сушильную печь.  

Из участка предварительной обработки подвески, закрепленные на монорельсовой тележке, помещаются непосредственно в сушильную камеру, откуда выходят, подцепленные мостовым краном, обслуживающим данные участки.  

Мостовой кран осуществляет зацепление подвесок, их выгрузку из сушильной печи, после чего производится их помещение в раствор цинка.

Мостовой кран, обслуживающий участок цинкования, осуществляет извлечение цинкуемых изделий, после чего производится их перегрузка на мостовые краны, обслуживающие участки водной промывки и дезактивации. Погружение изделий в соответствующие ванны осуществляется в автоматическом режиме.

Участок предварительной обработки

На данном участке происходит химическая очистка и обработка поверхности изделий.  

Погружение в ванны обезжиривания и кислотного травления происходит с определенным временным  интервалом, зависящим от состояния поверхности обрабатываемых изделий.

Данный тип участка предварительной обработки не предусматривает проведения цинкования в поштучном режиме.     

Между ваннами не предусмотрено наличия проходов, поскольку ванны расположены достаточно плотно друг к другу, а также вследствие того, что на данном этапе не требуется осуществления контроля поверхности изделий обслуживающим персоналом.    

Вследствие того, что ситуации, когда обслуживающиму персоналу приходится вылавливать изделия, упавшие в раствор, возникают достаточно редко, конструкцией данной линии предусмотрено наличие лишь одного передвижного прохода, подвешиваемого снизу от транспортного механизма над ванной предварительной обработки сбоку от линии предварительной обработки, что позволяет персоналу производить обслуживание и контроль на данном участке.

В торцовой части каждой из ванн, требующих нагревания, установлены теплообменники. Горячая вода, участвующая в нагревании ванн, поступают от энергосберегающего устройства, утилизирующего тепло дымогарного газа печи.

Утилизация отработанной кислоты и воды, используемой для очистки изделий, производится на специальных предприятиях. Соответствующее оборудование не входит в состав данной линии.  В поставляемой нашим заводом линии происходит разложение отработанного раствора в ванне водной промывки на чистую воду и полутвердую илообразную массу, подлежащую сбросу.

Существует возможность регенерации отработанной кислоты(данное оборудование не входит в комплектацию),с последующей реализацией получаемого побочного продукта -  сернокислого железа.   

Промывочная вода служит для снижения процентного содержания хлората, попадающего в ванну флюсования. После нейтрализации с помощью соответствующего оборудования,  промывочная  вода используется повторно в системе циркуляции.

Флюс проходит процедуру последовательной регенерации,в результате чего хлористое железо разлагается на хлорид аммония и гидроокись железа, выпадающей в осадок в виде илообразной массы.  Ввиду высокого содержания хлорида аммония необходимо произвести добавление хлористого цинка для достижения определенного химического равновесия.  

Кислотный туман, образующийся на поверхности изделий, подвергающихся предварительной обработке, собирается, удаляется и смывается. Внутри туннеля поддерживается разрежение, что позволяет производить удаление воздуха из ванны.

Удаляемый кислотный туман проходит обработку в скруббере циркулирующей водой до достижения определенных экологических норм; промывочная вода превращается в соляную кислоту и подается в травильную ванну.

1551593986765535.jpg1551593986747117.jpg



Узел цинкования Для удаления влаги, предотвращения разбрызгивания цинка и появления мелких очагов взрывов,следует произвести предварительный нагрев изделий перед их помещением в раствор цинка; данный способ имеет следующие достоинства:

  1. Сокращение времени погружения, увеличение производительности

  2. Уменьшение рабочей температуры цинка, уменьшение расхода цинка

  3. Сравнительно малая вероятность разбрызгивания, уменьшение образования цинковой золы

  4. Способствует быстрому сгоранию флюса а также отслаиванию золы, образующейся после погружения, что обеспечивает хорошее качество поверхности.

  5. Сравнительно малая вероятность разбрызгивания вокруг цинковальной ванны, что способствует повышению стандартов безопасности.

  6. Чистота в зоне цинковальной ванны позволяет поддерживать должные условия труда на производстве.

В камере предварительного нагревания достигается мощная циркуляция горячего воздуха.

Остаточное тепло печи используется для поддержания температуры горячей воды,в свою очередь применяемой для нагревания ванны предварительной обработки;  избыточное тепло подается в сушильную печь, а затем сбрасывается через дымоотвод. Таким образом, достигается частичная экономия горячего воздуха, циркулирующего в сушильной печи.  

Использование остаточного тепла дымогарного газа для нагревания воды является очень экономичным способом, поскольку ванны нагревания и цинковальная печь непрерывно нуждаются в источниках тепла в течение 24 часов.  

Цинковальнае ванна изготовлена из листовой стали, конструкция ванны исключает появление внутреннего напряжения.  

Укладываемая на горизонтальной поверхности, цинковальная печь легко выдвигается и задвигается.

Цинковальная печь – высокоскоростная, с возможностью работы на двух видах топлива. В случае, если возникнет необходимость переналадки работы печи с дизельного топлива на горючий газ,  то необходимо лишь произвести регулировку некоторых вентилей и соединений электроприборов.

Конструкция цинковальной печи обеспечивает легкость контроля (камера печи оборудована аварийным пазом сбора цинка в случае его протекания); при проведении контроля за состоянием горелок и регулировочных клапанов производить остановку оборудования не требуется.

оборудование для производства металлоконструкций| круглых и многогранных опор|Профилегибочное оборудовани | металообрабатывающий| листогибочныеДымогарный газ, образующийся в камере горения, выдувается из печи посредством вентилятора; система автоматического контроля позволяет добиваться получения максимального теплового КПД.   

Колпак забора белого дыма монтируется над цинковальной печью, отличается безопасностью в эксплуатации. Узел оснащен длинным стеклянным окном, позволяющим оператору безопасно производить контроль за процессом обработки изделий.  

Выброс белого дыма производится через дымоход.

 

Узел конечной обработки

В случае необходимости, после обработки в цинковальной печи изделия могут погружаться в воду для проведения закалки, что в некоторых случаях позволяет избежать образования слишком толстого слоя сплавов, придающего поверхности изделий темно-серый цвет, особенно при обработке высококремниевой стали либо во время цинкования с применением высоких температур.  

Операторам следует следить за жесткостью воды, так как высокое содержание соли может привести к появлению белых пятен на поверхности цинкуемых изделий.  

Последующая дезактивация предотвращает образование белой ржавчины. В традиционных методах для обработки применяется раствор хромата натрия (раствор хромовокислого натрия), обладающий высокой токсичностью; вследствие этого целесообразно произвести замену данного раствора на раствор, не содержащий хромовокислую соль,  что кроме всего прочего позволить придать изделиям высокие защитные свойства.


Технические характеристикиоборудование для производства металлоконструкций| круглых и многогранных опор|Профилегибочное оборудовани | металообрабатывающий| листогибочные

A) Участок предварительной обработки

  1. ванн предварительной обработки

  2. Устройство нагревания ванн кислотного обезжиривания  (1шт.)

  3. Устройство нагревания ванны флюсования(1 шт.)

  4. Энергосберегающий теплообменник дымоотвода (6шт.)

  5.  Оборудование по удалению и очистке кислого газа (1 шт.)

  6. Система нейтрализации отработанной кислоты и рециркуляции промывочной воды (1шт.)

  7. Оборудование для обезжелезивания и регенерации флюса

  8. Электрощит управления блоком предварительной обработки

B)  Блок цинкования

  1. Поточная сушильная печь с цепным транспортером, а также генератор горячего воздуха

  2. Нагревание цинковальной печи и цинковальной ванны

  3. Механизм извлечения и быстрой замены цинковальной ванны

C) Блок обработки материала

  1. Работы по закрепелению универсальных подвесок

  2. Рельсовая тележка для перемещения подвесок (2шт.)

  3. Подъемники с возможностью регулировки высоты (4 шт.)

  4. Двухбалочный двухподъемный мостовой кран блока цинкования (1 шт.)

  5. Однобалочный двухподъемный мостовой кран блока цинкования (4 шт.)




Our Services
  1. Оформление изделия, изготовление, сбывания и обслуживание в строгом соответствии с стандартами системы качества ISO9000.

  2. Качество имеет 3 гарантии на один год и обеспечит запасные части и ремонтные службы на пожизненное время.

  3. Предоставляя бесплатное обучение операторов покупателя и убедиться, что они могут справиться с машиной. 

  4. Когда оборудование приезжает к демандер, сделайте хорошую работу обслуживаний после продажи. Ответ в 6 часов!

Company Information
  • Основанные в 2010 году. Уже почти 10 лет профессионально занимается производством и продажей производственного оборудования для малого бизнеса с 2007 года. 

  • является профессиональным производителем и экспортером, который занимается производством и продажей оборудования для круглых и многогранных опор и Автоматизированного сварочного оборудования (Роботизация сварки), листогибочные станки, профилегибочное оборудование и сварки многогранных опор. Металлообрабатывающего оборудования от разработки до изготовления

  • Завод расположенном на юге Китая ,транспортное удобство.

  • У нас более 120 сотрудников.на всех этапах производства, улучшение качества процесса управления,Гарантироваем удовлетворенность наших клиентов по вопросам выполнения установленных требований, а также понимание вашей необходимостей.

  • Благодаря нашей высококачественной продукции и отличному обслуживанию клиентов мы приобрели глобальную сеть продаж, охватывающую Индонезию, Турцию, Россию, Австралию, Вьетнам, Казахстан, Индию и так далее.

  • Если вы заинтересованы в любом из наших продуктов или хотите обсудить заказ, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ожидаем установления успешных деловых отношений с новыми клиентами со всего мира в ближайшем будущем.

  • Мы поставляем оборудование из Китая "под ключ"


Промышленные выставки Рейтинг@Mail.ru