Категории

линия горячего цинкования с ванной 4.0х1.5х2.0м

линия горячего цинкования с ванной 4.0х1.5х2.0мОбрабатываемые изделия : различные стальные конструкцииСтандарт качества : BS-729, ASTM-A123Число рабочих смен : 2смены/ден

  • E-mail:: ProMachiney@gmail.com

Обрабатываемые изделия : различные стальные конструкции

Стандарт качества : BS-729, ASTM-A123
Число рабочих смен : 2смены/день,8часов/смена,300раб.дней/год
Общее кол-во рабочих часов : 4,800 часов/год
Средняя производительность  5 тонн/день
Тип линии цинкования  расположение типа «C»
Размеры цинковальной ванны : 4,0 x 1,5 x 2,0 (глубина) м
Вместимость ванны : 70тн расплава цинка
Тип нагревания : природный газ
Электрическая мощность : 380V/50 Hz
Температурный диапазон цинкования : 438 - 450 °C


Ванна стальная водной закалки  :

изготавливается на месте в соответствии с предоставляемыми заводом чертежами, не входит в поставку

Ванна стальная хроматирования :

изготавливается на месте в соответствии с предоставляемыми заводом чертежами, не входит в поставку

Сварная стальная рабочая платформа :

изготавливается на месте в соответствии с предоставляемыми заводом чертежами, не входит в поставку, верхний край ванн предварительной обработки:+0.6м от уровня рабочей платформы, верхний край ванны цинкования: +0.65м от уровня рабочей платформы

Ванна ПВХ обезжиривания :

стальной каркас из швеллера изготавливается на месте в соответствии с предоставляемыми заводом чертежами, не входит в поставку 
двойная ванна из плит ПВХ (1 шт.), нагревание приблизит.  до 30°C

Ванна ПВХ промывки водой после обезжиривания :

стальной каркас из швеллера изготавливается на месте в соответствии с предоставляемыми заводом чертежами, не входит в поставку 
одинарная ванна из плит ПВХ (1 шт.),

Ванна ПВХ кислотного травления : 

стальной каркас из швеллера изготавливается на месте в соответствии с предоставляемыми заводом чертежами, не входит в поставку 
двойная ванна из плит ПВХ (3 шт.)

Ванна ПВХ обесцинкования :

стальной каркас из швеллера изготавливается на месте в соответствии с предоставляемыми заводом чертежами, не входит в поставку 
одинарная ванна из плит ПВХ (1 шт.),

Ванна ПВХ промывки водой после кислотного травления :

стальной каркас из швеллера изготавливается на месте в соответствии с предоставляемыми заводом чертежами, не входит в поставку 
одинарная ванна из плит ПВХ (1 шт.),

Ванна ПВХ флюсования :

стальной каркас из швеллера изготавливается на месте в соответствии с предоставляемыми заводом чертежами, не входит в поставку 
одинарная ванна из плит ПВХ (1 шт.), нагревание до 40 – 60°C

Нагревание ванны обезжиривания : посредством горячей воды, нагретой в теплообменнике за счет утилизации отбросного тепла дымоотвода
Нагревание ванн травления  посредством горячей воды, нагретой в теплообменнике за счет утилизации отбросного тепла дымоотвода
Нагревание ванны флюсования : посредством горячей воды, нагретой в теплообменнике за счет утилизации отбросного тепла дымоотвода
Место установки : Россия

Технические характеристики
A) Участок предварительной обработки
A1.4) 12  ванн химобработки


 
- ванны предварительной обработки представляют собой каркас из высокопрочной стали,внутренняя поверхность ванн выложена  сварными гомогенными полипропиленовыми ПВХ плитами.


 
- высокая прочность стали, а также толщина плит ПВХ (20 мм) делают данные ванны идеальными для проведения подготовки цинкования.
- ванны характеризуются высокой степенью защиты от кислотной коррозии, поскольку не происходит прямого контакта стальных листов с кислотой.  Полипропилен очень прочен, но в случае появления течи конструкция ванны позволяет обеспечить легкий поиск и ремонт места протекания.  Поскольку сварка плит ПВХ осуществляется с внутренней стороны ванны, то для проведения ремонтных работ требуется произвести откачку раствора насосом в резервную ванну, входящую в комплект поставки.  
- на одном из торцов ванн устанавливаются нагреватели.


 
- ввиду больших размеров ванн, их изготовление производится на месте, сварка плит ПВХ осуществляется изнутри. 
Назначение ванн : двойная ванна (1 шт.), обезжиривание на основе
подогретой кислоты
двойная ванна (3 шт.), кислотное травление
одинарная ванна (1шт.), обесцинковывание, для снятия некачественного цинкового покрытия для повторного качественного цинкования детали
одинарная ванна (1шт.), промывка водой после кислотного травления  
одинарная ванна (1шт.), для подогретого флюса
одинарная ванна (1шт.), для  фосфатного раствора (согласно желанию заказчика)
одинарная ванна (1шт.), промывка водой после фосфатирования
одинарная ванна (1 шт.) водной закалки
одинарная ванна (1 шт.) хроматирования
ванна хранения откачиваемого раствора (1шт.), для откачки растворов из ванн в случае чистки  

Внутренние размеры :

4,30 x 3,00 x 2,00 (глубина) м (двойная)
4,30 x 1,50 x 2,00 (глубина) м (одинарная)
Толщина плит ПВХ :  20 мм
Элементы и детали, самостоятельно комплектуемые заказчиком в соответствии с  нашими проектными чертежами:
1. Массивный стальной каркас и ванны из листовой стали, с 4-мя подъемными кольцами (ушками); покрытие на основе эпоксидного битума (асфальт на основе эпоксидной смолы)
2. Деревянные поддоны из кислотоустойчивого дерева для принятия на себя веса ванны, укладываемые между днищем и швеллерными балками. 
Элементы и детали, входящие в комплект поставки:
3. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых клиентом.
4. Ванны из ПВХ-плит (5 больших, 3 маленьких);  изготовление ванн с приданием им требуемых форм и размеров; боковые листы, а также листы под основание; перфорирование отверстий(для защитной стенки нагревателя)
A2.2) Устройство нагревания ванн кислотного обезжиривания  (1шт.)
Нагревание данных ванн обеспечивается нагревателями, выполненными из особого материала, подвешенными на торцовой стенке ванн с защитой.
Трубчатые нагреватели, выполненные из особого высокопрочного материала, отличаются удобством перемещения при выполнении ремонтно-профилактических работ, а также работ по их промывке. 
Температура обезжиривающей жидкости регулируется с помощью вентиля, установленного на трубе подачи горячей воды.
Элементы и детали, самостоятельно комплектуемые клиентом в соответствии с  нашими проектными чертежами:
1. Стальные водопроводные трубы и фитинги, теплоизоляция, кронштейны для горячей воды.
2. Элементы соединений для подключения к щитку управления, включая клеммные коробки, электрокабели и провода, гибкие защитные шланги (трубы), а также схему электроцепи.  
3. Водонагревательное оборудование,включая запорные краны, компенсаторы, предохранительные клапаны и др. сопутствующие элементы.
Элементы и детали, входящие в комплект поставки:
4. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых клиентом.
5. Высокопрочные теплообменники с трубами из специального материала, опорные каркасы и листы, с концами фланцев, и др. сопутствующие элементы.
A2.3) Устройство нагревания ванны флюсования (1 шт.)
Нагревание данных ванн обеспечивается нагревателями, выполненными из особого материала, подвешенными на торцовой стенке ванн с защитой.
Трубчатые нагреватели, выполненные из особого высокопрочного материала, отличаются удобством перемещения при выполнении ремонтно-профилактических работ, а также работ по их промывке. 
-  Температура обезжиривающей жидкости регулируется с помощью вентиля, установленного на трубе подачи горячей воды.
Элементы и детали, самостоятельно комплектуемые клиентом в соответствии с  нашими проектными чертежами:
6. Стальные водопроводные трубы и фитинги, теплоизоляция, кронштейны для горячей воды.
7. Элементы соединений для подключения к щитку управления, включая клеммные коробки, электрокабели и провода, гибкие защитные шланги (трубы), а также схему электроцепи.  
8. Водонагревательное оборудование,включая запорные краны, компенсаторы, предохранительные клапаны и др. сопутствующие элементы.
Элементы и детали, входящие в комплект поставки:
9. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых клиентом.
10. Высокопрочные теплообменники с трубами из специального материала, опорные каркасы и листы, с концами фланцев, и др. сопутствующие элементы.
A2.4) Энергосберегающий теплообменник дымоотвода  (3 шт.)


 
Нагревание воды и поддержание ее температуры обеспечивается теплообменниками, выполненными из особого материала, установленными внутри  дымохода. 
Трубчатые нагреватели, выполненные из особого высокопрочного материала, отличаются удобством перемещения при выполнении ремонтно-профилактических работ, а также работ по их промывке; применяются для утилизации отбросного тепла. 
Элементы и детали, самостоятельно комплектуемые  заказчиком в соответствии с проектными чертежами:
1. Стальные водопроводные трубы и фитинги, теплоизоляция, кронштейны для горячей воды.
2. Элементы соединений для подключения к щитку управления, включая клеммные коробки, электрокабели и провода, гибкие защитные шланги (трубы), а также схему электроцепи.  
Элементы и детали, входящие в комплект поставки:
3. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых клиентом.
4. Высокопрочные теплообменники со специальными трубами, опорные каркасы и  листы, фланцы и др. сопутствующие элементы.
5. Водонагревательное оборудование,включая запорные краны, компенсаторы, предохранительные клапаны и др. сопутствующие элементы.
B)  Участок цинкования
B1.2) Сушильная двухпозиционная камера


 
Cушильная печь высокотемпературной обработки обеспечивает сушку деталей с одновременным их нагревом, что способствует уменьшению разбрызгивания цинка при быстром погружении деталей в цинковый расплав.


 
Высокотемпературная сушка обладает рядом преимуществ: 
Сравнительно короткое время, отводимое на погружение, и как следствие значительное увеличение производительности. 
Сравнительно низкая рабочая температура расплава, сравнительно низкий расход цинка.
Малые потери цинка, малая вероятность взрывания цинка вследствие отсутствия влажного воздуха.
Быстрое сжигание флюса после горячего погружения, легкость отделения цинковой золы, образуемой после погружения.
Сравнительно малая вероятность разбрызгивания цинка в рабочей зоне цинковальной ванны способствует обеспечению безопасных условий труда.
Поддержание чистоты и сухости в зоне цинковальной ванны позволяет обеспечивать должные условия труда на производстве.
Дымогарный газ печи, смешиваясь с циркулирующим воздухом внутри печи, проходит через теплообменник; если после этого температура превышает определенный уровень, то происходит смешивание с воздухом сушильной печи. В случае, если существует потребность в увеличении температуры сушильного воздуха, то происходит автоматическое включение газовой горелки. 
Большое количество циркулирующего воздуха подводится к сушильной камере, проходит через нижний дымоотвод, входя в горизонтальную сушильную камеру, высушивая, таким образом, цинкуемые изделия.

Кол-во постов : 2 шт.,1.6 м (каждый) 
Кол-во крышек : 2 шт.,1.8 м (каждая) 
Транспортер : включается, цепной
Макс. температура нагреваемого воздуха : 150 °C
Тип генератора горячего воздуха : опосредованное нагревание
Выброс дымогарного газа печи : включается
Мощность системы циркуляции сухого воздуха : 70.000 м³/час
Макс. тепловая мощность : 500.000 KКал/час


Элементы и детали, самостоятельно комплектуемые заказчиком в соответствии с проектными чертежами, предоставляемыми нашей компанией:
1. Стальной каркас сушильной печи, включая: 
1.a) Заслонка из обычной стали,  литой держатель заслонки.
1.b) Стальной каркас фронтального отверстия входа воздуха, каркас опоры подвесных крючков, из перфорированного стального листа и каркаса
1.c) Двухдверная откатывающаяся крышка (1 шт.), каждый стальной каркас заполняется изоляционной минеральной ватой. Верхняя часть заслонки обработана кислотоустойчивым покрытием.
1.d) Комплект из 3-х неподвижных заслонок; каждый стальной каркас покрывается изоляционной минеральной ватой. Верхняя часть заслонки обработана кислотоустойчивым покрытием.
1.e) Трубопроводы циркуляции горячего воздуха, соединяющие нижний туннель, генератор горячего воздуха, вентиляционное оборудование и дымоотвод;  внешняя теплоизоляционная минеральная вата и обшивочные плиты. 
2. Теплоизоляционные и огнеупорные материалы, включая:
2.a) Кованые детали и специальный кирпич печи 
2.b) Огнеупорный кирпич и литые детали, днище сушильной печи - из кислотоупорного цемента.
2.c) Красный кирпич и теплоизоляционный заливочный материал, склеивающее вещество, жаростойкий бетон. 
3.  Теплогенератор горячего воздуха,
горизонтальные трубы, со множеством внутренних проходов, прямые, с легко выдвигающимся передним краем; изготавливается из стальных листов и каркаса, теплоизоляционной минеральной ваты и обшивочных плит.
4.  Дымовая труба, самонесущая конструкция, все элементы из оцинкованного стальных листов и каркаса, с верхними крышками, нижнее отверстие выхода конденсата и испытательное отверстие. 
5.  Стальные соединительные и распределительные трубы под природный либо сжиженный газ (LPG), фитинги, стальные кронштейны и др. сопутствующие элементы.
6  Соединительные и распределительные трубы под воздух, используемый в процессе горения, а также под распыляемый воздух, фитинги, стальные кронштейны и др. сопутствующие элементы.
7.  Элементы электропроводки, включая клеммные коробки, электрокабели и провода, гибкие защитные шланги (трубы) и др. сопутствующие элементы.
8.  Элементы для подсоединения к газовым трубам, трубопроводы, соединительные части (фитинги), а также запорные вентили.
9.  Проведение работ  по кладке и анкерованию верхней части дымохода, а также необходимые для этого инструменты и оборудование.

Элементы и детали, предоставляемые нашей компанией:
10.  Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых заказчиком.
11. Дроссельный клапан (клапан-бабочка) дымоотвода (1 шт.), с ручным и автоматическим управлением, из стальных листов и каркаса, вертикальный клапан-бабочка  дымового отверстия,  выполнен из стальных листов и каркаса, с валом, шарикоподшипниками, рукояткой, и индикатором угла открывания.
12.  Механический привод крышки включает в себя:
1.a) Ходовая дорожка (2 шт.), выполнены из стальных листов и каркаса, прикрепляются анкерами к бетонной стене сушильной печи.
1.b) Ролик качения (1 шт.), с жароустойчивыми шарикоподшипниками.
1.c) Зубчатая коробка передач и редуктор (1 комплект), с электродвигателем, механической предохранительной регулировочной муфтой сцепления, пружинным амортизатором.
1.d) Зубчатая шестерня и зубчато-реечная система (1 комплект), с валом.
1.e)  Концевой выключатель (1 шт.) и др. сопутствующие элементы.
13. Оборудование для отвода избыточного воздуха(1компл.), крыльчатка из нерж. стали и др. сопутствующие элементы.
14. Горелки,   работающие как на дизельном топливе, так и на газе, с прямым пламенем; включая:
1.f) Горелки с универсальными форсунками, включая стальные листы, смеситель воздуха, регулятор горючего, регулятор воздуха, отверстия визуального контроля, винтовые запорные газовые вентили, клапаны типа «бабочка» регулировки сжигаемого воздуха, дозатор смешивания воздуха с газом, газовый трубопровод, фитинги, др. сопутствующие элементы.
1.g) Вентилятор высокого давления, с электромотором, оснащенным устройством подавления шума, воздушный фильтр, гибкие входные/выходные фитинги, амортизатор, ручной и автоматический распределительные клапаны типа «бабочка», ограничительные переключатели давления, шкала давления, воздухопровод, фитинги и  др. сопутствующие элементы.
1.h) Элементы безопасности топочного оборудования, включая переключатели ограничения давления, шкалы давления, предохранительные клапаны сброса давления и др. сопутствующие элементы.
1.i) Контрольный щит горелок, монтируется  в непосредственной близости от горелок, прозрачная передняя дверь, включая переключатели, предохранительный зонд задержки воспламенения, трансформатор воспламенения, индикаторы пламени «микро-A», предохранительная проволока и др. сопутствующие элементы.
1.j) Запорные вентили газового топлива, контрольные клапаны, предохранительные клапаны сброса давления, расширительные стыки, болты из нержавеющей стали, прокладки и др. сопутствующие элементы.
1.k) Запорные вентили сжигаемого воздуха, контрольные клапаны, предохранительные клапаны сброса давления, расширительные стыки, болты из нержавеющей стали, прокладки и др. сопутствующие элементы.
16.  Электрооборудование, включая кнопки щита управления (2 шт.), из стекловолокна, с аварийными кнопками. 
17.  Термоэлемент типа «К» (1шт.), защитные патрубки из нерж. стали, компенсирующие электрокабели. 
18.  Регуляторы и механизмы электроконтроля, монтируются на главной контрольной панели (описание прилагается отдельно).
5. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых заказчиком.
6.Вентилятор, обеспечивающий циркуляцию горячего воздуха, центробежного типа, с двухстенным корпусом, отличается легкостью контроля и ремонта, крыльчатка из нержавеющей стали, входные и выходные виброустойчивые гибкие фланцевые соединения, футеровка теплоизоляционной ватой и алюминиевыми листами, с электродвигателем, силовая передача, и др. сопутствующие элементы.
7.Регуляторы и механизмы электроконтроля, монтируются на главной контрольной панели (описание прилагается отдельно).
B2.2) Нагревание цинковальной печи и цинковальной ванны


 
Цинковальная печь, работающая на природном газе обеспечивает равномерное распределение тепла вокруг цинковальной ванны, а также исключает возможность перегревания какого-либо из участков ванны.
Конструкция печи обеспечивает легкость доступа при проведении осмотра. Горелки, вентиляционное оборудование, регулировочные клапаны и др. элементы отличаются простотой управления и ремонта; в случае необходимости могут быть отключены без ущерба для производственного процесса.
Сжигаемый дымогарный газ выдувается из печи посредством вентилятора. 
Цинковальная печь оснащена  стальной конструкцией основания, предотвращающей деформацию ванны.


 
Опорой служит высокопрочная стальная конструкция (1 шт.), часть которого вмонтирована в бетонную плиту (монтирование осуществляется перед заливкой бетона).


 
 Теплоизоляционные стенки печи выполнены из керамического волокна, что обеспечивает очень низкую температуру поверхности внешних стенок печи, а, следовательно, и чрезвычайно низкий уровень тепловых потерь. 


 
Температура поверхности внешних стенок цинковальной ванны может контролироваться в разных точках. 
Температура цинка контролируется 2-мя прямоугольными термоэлементами, в каждый из которых встроено по 2 сенсорных детектора, что позволяет контролировать температуру в самых нижних точках. 
Конструкцией данной печи предусмотрено наличие контрольных точек, позволяющих осуществлять текущий контроль толщины стенок цинковальной ванны без ее опорожнения. 
 


Внутренние размеры цинковальной ванны : 4,0 x 1,5 x 2,0 м
Фланцы стенок ванны  50 x50 мм
Толщина стенки : 50 мм
Общий вес : 13,2 т
Конструкция цинковальной ванны  с закругленными углами и дном 
Высота цинковальной ванны над уровнем пола : 600 мм
Высота верхней кромки печи над уровнем пола : 650 мм
Рабочая температура цинкующей жидкости : 438 – 450 °C
Нагревательная среда : природный газ 
Мощность печи  300,000 KКал/час
Кол-во контрольных участков : 1 шт. ,горелки  - 2 шт. 
Элементы и детали, самостоятельно комплектуемые заказчиком в соответствии с проектными чертежами:
1. Стальная опора, стальные конструкции печи, часть конструкции залита в бетонное основание, массивная стальная конструкция.
2. Листы из обычной стали для выкладки верхней части топочного дымохода.
3. Газопроводные стальные трубы и соединения, кронштейны трубопроводов для подачи природного газа низкого давления,  воздуха и др. сопутствующие элементы.
4. Электропроводка, соединяющая узел с главной контрольной панелью, включая клеммные коробки, электроцепи, электрокабели, защитные гибкие трубы и др. сопутствующие элементы. 
5. Огнеупорный кирпич, кирпич под перегородки верхней части печи,теплоизоляционный кирпич,включая все четыре стороны и нижнюю часть.
6. Высококачественная жаростойкая сталь
Элементы и детали, входящие в комплект поставки:
7. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых клиентом.
8. Цинковальная ванна выполнена из стали с очень низким содержанием углерода, толщина 2” (50 мм), ультразвуковая дефектоскопия, все углы закругленные.
 

9. Защитные устройства цинковальной ванны, с передним и задним теплоизоляционными слоями, а также другими соответствующими элементами. 
10. Отверстия для визуального контроля с перекидной пластиной, жароупорное стекло, а также запорный кран измерения давления. 
11. Жаростойкие материалы, стенки и верхняя часть печи, включая плиты, а также плиты из керамического волокна, форвакуумные плиты из керамического волокна; прикрепляемые к цинковальной ванне 4-угольные теплоизоляционные плиты. 
12. Станция контроля природного газа, аварийные запорные вентили, газопереключательные клапаны,включая взрывозащищенный  электродвигатель,манометрические термометры,термоизмерительные проборы,цифровые дисплеи, компенсирующую проводку,перепускные клапаны, клапаны регулирования давления,ребристые трубы,клапаны типа «бабочка»,манометры,ручные запорные вентили, соединительные вентили для труб с двойной спиралью, др. сопутствующие элементы. Комплектующие производства США, Германии.
13. Станция генерации воздуха, играющего вспомогательную роль  в процессе горения, включая вентилятор высокого давления,фильтрующее устройство,клапаны типа «бабочка», выключатели ограничения давления и др. сопутствующие элементы. Комплектующие производства США, Германии.
14. Горелки газовые (2шт.), каждая из которых комплектуется форсунками, кирпичом, которым обкладываются форсунки,предохранительными элементами, включая выключатели ограничения давления, манометры, предохранительные вентили высокого давления и другие сопутствующие элементы, монтируются в непосредственной близости с горелкой, включая переключатели, детекторы выдержки времени пламени, трансформатор зажигания, индикатор пламени, предохранительную проволоку, а также другие соответствующие элементы. Комплектующие производства США, Германии.

 
 
15.  Термоэлементы топочной камеры, включая:
15а. Длинные термоэлементы квадратной формы (2шт.) с защитными патрубками из специальной стали, служат для регулирования температуры  в печной камере, каждый термоэлемент оснащается сенсорами различных видов, характеризующимися долговечностью, и др. сопутствующие элементы.
15b. Термоэлементы с защитными патрубками из нержавеющей стали, служащими для регулирования температуры печи и дымогарного газа, каждый термоэлемент оснащается сенсорами различных видов, прямой формы, и др. сопутствующие элементы.
15c.Вспомогательная проводка для каждого из термоэлементов регулирующих приборов, установленных на контрольном щитке.  
16. Вентиляторы для горячего дымогарного газа, монтируются в вертикальном положении, соединены с дымоходом, крыльчатки из жаростойкой стали, стальная конструкция с верхней частью, футерованной теплоизоляционной шлаковатой, двигатель с инверторным приводом, с термоэлементами и другими соответствующими элементами. 
17. Блок термоэлементов, включая:
17a. Длинные квадратные термоэлементы (2шт.) с защитными трубками из специальной стали, служащими для регулирования температуры цинка, каждый из которых оснащается различными типами сенсоров, долговечные, и др. сопутствующие элементы.
17b.Термоэлементы с защитными патрубками из нержавеющей стали, служащими для регулирования температуры печи и дымогарного газа,  каждый из которых оснащается различными типами сенсоров, прямой формы, и др. сопутствующие элементы.
17c.Вспомогательные электрокабели для каждого из термоэлементов регулирующих приборов, установленных на контрольном щитке.  
18. Элементы трубопроводов для подачи газа, включая: комплектующие производства США, Германии.
 18а. Запорные вентили, контрольные вентили, клапаны сброса давления,
 18b. Компенсаторы,
 18с. Болты из нержавеющей стали, шайбы, прокладки и др. сопутствующие элементы. 
19. Элементы трубопроводов подачи воздуха, играющего вспомогательную роль  в процессе горения, включая: комплектующие производства США, Германии.
   19a.Запорные вентили, контрольные вентили, клапаны сброса давления.
19b. Компенсирующие расширительные стыки (соединения)
19c. Болты из нержавеющей стали, уплотнительные шайбы и др. сопутствующие элементы.
20. Регулирующие устройства,  а также устройства электроуправления, монтируемые на главной контрольной панели (описание прилагается отдельно).  
B2.8) Крышки цинковальной  печи 
Колпак для отсоса белого дыма расположен на высоте 2м над уровнем пола рабочей платформы и наглухо закреплен на мостовом кране, обслуживающем сушильную печь, цинковальную ванну, ванну водяной закалки, а также участок подвесок готовых изделий. 

 


Стальная термоизоляционная крышка цинковальной является съемной, что обеспечивает легкость ремонта.  Она устанавливается с помощью мостового крана на ванну в межсменный период для теплосбережения. Данная крышка также выполняет роль «пешеходной платформы» для персонала, обслуживающего цинковальную ванну.


 
Крышка цинкосливной ямы, выполнена из обычного листа, выполняет роль «пешеходной платформы» для обслуживающего персонала.
 
Рифленый лист рабочей платформы должна выдерживать вес цинковой чушки и стальных подвесных кронштейнов. 
Тип крышки : стальная платформа
Несущая способность крышки : 1 т/м² 
Элементы и детали, не входящие в данный комплект поставки и комплектуемые заказчиком в соответствии с проектными чертежами:
1. Колпак для отсоса белого дыма.  
2. Смотровые лестницы и поручни.
Элементы и детали, входящие в комплект поставки:
3. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых клиентом. 
B3.1) Ванны водной закалки  и хроматирования.
 
Охлаждение водой увеличивает прочность цинкового слоя.  
Предварительная деионизация воды.
В случае нагрева воды, применяется градирня, установленная снаружи.
Вследствие того, что коррозионность жидкости не высока, стальные каркасы выполняются из обычной листовой стали. 
Очистительная жидкость - полимерная смола нового поколения,  не содержит солей хромовой кислоты, что снимает проблему токсичности раствора. 
Каждый из применяемых видов жидкости обладает очень хорошими дезактивационными свойствами; температура дезактивационной жидкости должна поддерживаться в заданных пределах, что требует установки нагревательного либо охладительного оборудования. Однако вследствие того, что температура жидкости не является определяющим фактором, данной оборудование не входит в комплектацию линии (может поставляться в отдельном порядке) .
Конструкция ванны : листовая сталь
 Внутренние размеры ванны  : 15,1 x 2,20 x 4,00 м 
Температура закалки : приблиз. 55 °C (при использовании градирни) 
Температура хроматирования : приблиз. 35 °C (при использовании градирни)
Тип хроматирующей жидкости : Продукция на основе солей хромовой кислоты 
Элементы и детали, самостоятельно комплектуемые заказчиком в соответствии с проектными чертежами:
1. Ванна из листовой стали, с 4-мя крючками, обрабатывается битумом. 
2. Соединения к источнику подачи воды, с трубами, фитингами, запорными клапанами.
3. Трубы подачи воды, включая насосы подачи воды, шаровые вентили, винтовые клапаны, горизонтальные выключатели, задвижки, монтируются в пазах соединений фланцев, служат для опорожнения нижней части. Запорные и контрольные вентили, гибкие стыки, смазка, шкала давления, шайбы и др. сопутствующие элементы. Стальные трубы, кронштейны, фитинги, соединяющие элементы данного узла между собой.
4. Система подачи подпиточной воды, включая:
4.а. Горизонтальные поплавочно-магнитные переключатели, винтовые клапаны и др. сопутствующие элементы.
4.b. Запорные и контрольные вентили, винтовые клапаны, расширительные стыки, болты из нержавеющей стали, шайбы и др. сопутствующие элементы.
5.  Электрокабели, клеммные коробки, электросоединения, гибкие защитные патрубки  и др.    сопутствующие элементы.
Элементы и детали, входящие в комплект поставки:
11. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых клиентом.
B4.1) Оборудование по удалению и очистке белого дыма


Белый дым образуется в результате реакции флюса с цинковым раствором, его удаление производится специальной коллекторной системой.
Данная система отличается высокой эффективностью, безопасностью,  сравнительно низким динамическим усилием, а также высокой улавливающей способностью по сравнению с системами, где используются узкожелобчатые колпаки.
Насыщенный пылью дымогарный газ проходит очистку в горизонтальных 
Pph–фильтрах и овальных фильтр-мешках. Мешковые фильтры устанавливаются в горизонтальном положении, что позволяет легко проводить их контроль и замену, а также снизить высоту оборудования. Фильтры монтируются в последнюю очередь.
 
Чистый воздух, выходящий из вентиляционного оборудования, активируется электричеством (электризуется) для предотвращения засорения мешков, что очень важно для поддержания нормальной работы данного оборудования.
Для предотвращения засорения фильтрующих мешков влажным конденсированным воздухом, рекомендуется производить установку фильтровочного оборудования в отдельном помещении. 
Отделяемая при фильтрации пыль накапливается в цилиндрическом контейнере. 
После фильтрации чистый воздух выводится наружу через дымоход. Оборудование удаления газов оснащается устройством контроля  скорости, позволяющим производить выброс газов со скоростью, соответствующей производственным потребностям. 
Мощность системы удаления газов : 1.500 м³/час
Тип фильтровочных мешков : Круглые, устанавливаются в горизонтальном положении
Эффективность фильтрации : пыль < 3.0 ppm, после фильтрации
Место установки фильтров : в отдельном помещении со стабильной температурой и влажностью
Контроль воздуха на выходе из дымохода : показатели по пыли не ниже 3,0 ppm
Размеры дымохода : ø 1,6 x 16 (высота) м 
Элементы и детали, самостоятельно комплектуемые заказчиком в соответствии с проектными чертежами:
1. Насадки труб, соединяющих передвижной ящик с входом фильтровочной камеры, выход фильтровочной камеры с вентилятором, вентилятор с дымоходом. Изготавливаются из стальных листов и усиленного каркаса, прямоугольной и круглой формы. Опорные каркасы и др. сопутствующие элементы.
2. Стальная конструкция переносного ящика, из стальных листов и усиленного
каркаса. Коллекторный трубопровод для удаления белого дыма,прямоугольной и круглой формы. 
3. Дымоход, самонесущая конструкция (1 шт.), стальные листы и усиленный каркас, горячеоцинкованные, включая испытательные фланцевые входы, лестницы для осуществления контроля и др. сопутствующие элементы.
4. Конструкция для контроля фильтровальной камеры, из оцинкованной стали, включая лестницы, защитные ограждения, двери, окна и др. сопутствующие элементы.
5. Электропроводка, соединяющая узел с главной контрольной панелью, включая клеммные коробки, электрокабели и провода, гибкие защитные шланги (трубы) и др. сопутствующие элементы, монтируемые на главной контрольной панели. 
Элементы и детали, входящие в комплект поставки:
6. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых клиентом.
7. Фильтровочная камера (1 шт.) с фильтрующими мешками, включая: 
1)Фиксатор мешков, из стальных листов и каркаса, для фиксации мешков, поделен на  несколько различных секторов. 
2)Тканевые фильтр-мешки, включая опоры из стальных стержней, по одному на каждый мешок.  
3) Нижний коллектор
4) Изготовлен из стальных листов и стального каркаса 
5) Двухбарабанный поворотный затвор. Механизм очистки мешков, система обратного продува, электрорезистивный нагреватель воздуха, инжекторный механизм, и др. сопутствующие элементы.  
6) Полиэлектролитический инжекторный механизм (1шт.)
11. Центробежный электровентилятор (1 шт.), с контролем переключения скорости, стальной корпус и крыльчатка из стали особого назначения, включая гибкие соединительные элементы, амортизатор и др. сопутствующие элементы. Соединительная коробка (корпус) с двумя фланцами, отличается удобством очистки и техобслуживания. 
12. Клапан-бабочка (1 комплект), стальной, служит для регулирования объема выбросов. 
13. Электрооборудование – монтируется на главной контрольной панели.   
B5.1) Контрольный электрощит блока цинкования
Контроль за всем оборудованием, являющимся элементами блока цинкования, осуществляется с помощью главного контрольного электрощита, установленного в операторной.
Контроль за всеми элементами системы аварийного оповещения также  осуществляется с данного контрольного электрощита.
Все электроэлементы монтируются на стальном контрольном щите; выключатель передней вращающейся двери, общей высоты, внутреннего освещения, выключатель автоматического закрывания и силового открывания двери с сигнальной лампой.  
В качестве ключевых узлов используются комплектующие от самых известных производителей (например SIMENS  и др.) 
Интегральные компоненты контрольной системы являются взаимозаменяемыми. В случае поломки одного из компонентов (чипов) происходит переключение на другой компонент, при чем для замены неисправного компонента не требуется производить остановку оборудования. 
Код стандарта : UL, все элементы
Напряжение в контрольной электроцепи : 110 V, самопроизвольн.
Элементы и детали, самостоятельно комплектуемые заказчиком в соответствии с проектными чертежами:
1.  нет
Элементы и детали, входящие в комплект поставки:
2. Рабочие чертежи, а также техническая спецификация элементов и деталей, самостоятельно комплектуемых клиентом.
3. Стальная плита с антикислотным покрытием. Все электроэлементы вмонтированы в главную плиту IP54, включая переключатели передней двери, общей высоты, внутреннего освещения,  выключателя открывания дверей, автоматического закрывания, мощности.
3a  Активные выключатели со счетчиками напряжения и силы тока, а также термомагнитным прерывателем цепи.
3b Вспомогательные трансформаторы (3 шт.), для питания различных приборов и электроцепей. 
3c  Прерыватель цепи мотора, предохранительная проволока, реле, выключатели, лампы и др. сопутствующие элементы.
3е. Вспомогательные трансформаторы, используемые для разделения обратного питания приборов, ПЛК  и электроцепи. 
3f. Сенсорный экран, программирование производится на месте; установка контрольных точек программ. 
3g. Предохранительная проволока, для каждого из электродвигателей.
3h. Обычные прерыватели цепи и термопрерыватели цепи, контрольный щит.  
3l.  Преобразователь частоты «Фуджи», приборы «Фуджи». 
4.  Приборы, используемые при обработке изделий:
4.1 Регулятор температуры расплава цинка (1 шт.)
4.2 Регулятор низкой и высокой температуры цинка ( 1шт.)
4.3 Датчик температуры обычного назначения ( 1шт.)
C) Грузоподъемные механизмы
C1.1) Подвесная рама
Подвесная рама используется для подвешивания оцинковываемых деталей и их транспортировки по ваннам подготовки. Заказчик самостоятельно изготавливает рамы нужной ему конфигурации на основе наших чертежей рамы стандартного образца. 
Подвесная рама : Не входит в комплект поставки 
Чертежи стандартной подвесной рамы : Предоставляются 
Максимальная грузоподъемность рамы : 4 тонны
Детали и узлы, которые заказчик изготавливает самостоятельно, на основе прилагаемых нами  чертежей и технических стандартов: 
1. Подвесная рама, крюковая пара. 
2. Узлы для быстрой сцепки, стальной каркас.
Детали и узлы, входящие в комплект поставки: 
1. схема сборки и установки оборудования, технические стандарты на детали и узлы для их самостоятельного изготовления заказчиком. 
C1.9) Двухбалочный однорельсовый мостовой кран для ванн подготовки
 
Эти подъемные устройства являются подвесными кран-балками, поднимаемый груз которых закрепляется на крюке с защелкой безопасности. 
У этого типа кранов на одной балке закрепляются два подъемных устройства. Оператор кран-балки управляет процессом с помощью беспроводного пульта. 
На каждой подвеске находится по одному подъемному устройству, всего таких устройств два. Однорельсовые подвесные пути, со специальным каналом под электрический кабель. 
Количество подъемных механизмов  : 2 пары (4 подъемника) с механизмом передвижения и предварительного закрепления
Грузоподъемность : 1,0 + 1,0 тонна
Вид подъемного механизма : Электрический кабельный
Детали и узлы, которые клиент изготавливает самостоятельно, на основе прилагаемых  инженерных чертежей и технических стандартов: 
1. Подвод кабелей электроэнергии, кабеля мостовых кранов для хода по  рельсам.
2. Опоры подкрановых путей.
Детали и узлы, входящие в комплект поставки: 
3. Схема сборки и установки оборудования, технические стандарты на детали и узлы для их самостоятельного изготовления заказчиком. 
4. Ходовой механизм, включает:
4.a) балку мостового крана,
4.b) 4 комплекта вращательных валов, диаметром 200мм, каждый состоит из подшипника и вала; 
4.c) крепежные метизы.
5. Устройство поступательного движения, включает:
5.a) Резиновые колеса.
5.b) Коробку передач и редуктор.
5.c) 4 промежуточных шестерни, включающие ось, подшипник и дополнительные принадлежности.
6. Электрическая тросовая лебедка, включает:
6.a) коробку передач и редуктор (две оси), механизм приводится в движение через переключение передач; тормоз; 
6.b) электродвигатель принудительной вентиляции; 
6.c) подъемный барабан на двух электрических кабелях, содержит устройство приведения в движение с помощью троса, 
6.d) двухколесный зацепной крюк, содержит 4 электрических кабеля,
7. Беспроводная система управления, включает:
7.a) Портативный пульт управления на батареях;
7.b) Зарядное устройство для батарей и дополнительные принадлежности,
8. Электрооборудование, включает:
8.a) Конвертер обратного направления компании «Siemens»
8.b) Подъемное устройство двойного действия, содержит пружинное регулировочное плечо.
8.c) Предохранители короткого замыкания и дополнительные принадлежности,
C1.12) Мостовой кран ванны цинкования  с дистанционным управлением
 
Данный мостовой кран используется для осуществления операций по цинкованию, груз на движущемся подъемном устройстве из сушильной печки попадает в ванну с расплавом цинка, затем в ванну закалки и хроматирования, далее на участок снятия готовых изделий . 
Оператор управляет процессом с помощью беспроводного пульта дистанционного управления; 
Плавное изменение скорости подъема, выбирается такая скорость, которая наилучшим образом подходит для процесса. Подъемное устройство этого крана устанавливается на главную балку. 
Данный мостовой кран также является непрерывно управляемым и не нуждается в дополнительных регулировках после шеф-монтажных работ. 
Данный мостовой кран включает в себя цифровое устройство. С его помощью можно контролировать вес груза в течение всего процесса, это дает возможность в режиме реального времени контролировать расход цинка.

Тип крана : Двухрельсовый мостовой кран
Стандарт мостового крана : ISO, DIN 
Грузоподъемность : 1,0 + 1,0 тонна
Расстояние между подкрановыми путями : 20,5м 
Тип подъемного устройства : ZHONGZHOU
Расстояние между подъемными устройствами : Механически фиксируется 
Расстояние от пола до подвесного крюка : 8м 
Управление мостовым краном  : Беспроводный джойстик дистанционного управления.
Кнопка экстренного опускания подвешенного груза 
Цифровое устройство : Включено 
Кабель подачи питания  : Не включено 
Категория мостового крана : M4
Детали и узлы, которые заказчик изготавливает самостоятельно, на основе прилагаемых  инженерных чертежей и технических стандартов:
1. Не имеется.

Детали и узлы, входящие в комплект поставки: 
2. Схема сборки и установки оборудования, технические стандарты на детали и узлы для их самостоятельного изготовления заказчиком. 
3. Главный мостовой кран на стальных балках повышенной прочности -  обе части связаны между собой.
4. Два устройства качения, изготовлены из стальных труб, включают:
4.a) Редуктор -  включает систему уменьшения тяги двигателя.
4.b) Рычаг управления ркдуктором. 
4.c) Колесные диски, содержат оси и подшипники. 
4.d) Поглотитель вибрации; дополнительные принадлежности.
5. Защитное антикоррозийное лакокрасочное покрытие. 
6. N.2 подъемное устройство с электрическими кабелями 8000 4/2, содержит лебедку, подъемное устройство на электрических кабелях, гидравлический тормоз, содержит самокомпенсатор, и устройство контроля веса нагрузки. 
7. Вращающееся крепление подъемного устройства, состоит из стального каркаса, содержит коробку передач и дополнительные принадлежности. 
8. Пульт управления с высокой степенью защиты IP 55, крепеж для монтажа, содержит управляющий регулятор, устройство смены направления, реле и дополнительные принадлежности. 
8.a) Концевой выключатель подъемника при достижении максимальной точки подъема. 
8.b) Внутренние электрические кабели мостового крана.
8.c) Силовой элктрошкаф
8.d) Экстренная кнопка. 
8.e) Кабели для подачи энергии к мостовому крану. 
9. Беспроводная система управления включает 2 пульта дистанционного управления, устройство зарядки элементов питания и дополнительные принадлежности.


Условия поставки
Принципы осуществления поставок 
1. Мы осуществляем комплектацию выпускаемого нами оборудования узлами и элементами только от самых известных мировых и китайских производителей, что обеспечивает надежность и облегчает обслуживание оборудования: 
 Электрооборудование                Siemens либо др.
 Горелка                   ECLIP, MAXON
 Электромагнитные клапаны   DUNGS, Krome-Shroeder(Германия)
 АСУ, стандарт UL                Siemens, Honeywell
2. Выпуск узлов и элементов, входящих в комплектацию, осуществляется в соответствии с международными стандартами, что обеспечивает их взаимозаменяемость по отношению к аналогичным узлам и элементам мировых производителей. 
3. Несмотря на то, что выпускаемое нами оборудование успешно зарекомендовало себя на практике, наша компания оставляет за собой право производить замену узлов и элементов при том условии, что модернизированное оборудование по техническим параметрам не будет уступать исходному. 
Срок поставки товаров
Срок поставки товара напрямую зависит от времени получения нами заказа и оплаты за товар:
Утверждение обычных планировочных чертежей в течение 1 мес. с момента получения платежа 
Строительные чертежи в течение 2 мес. с момента получения платежа
Полная отгрузка товара в течение 4 мес. с момента получения платежа


Our Services
  1. Оформление изделия, изготовление, сбывания и обслуживание в строгом соответствии с стандартами системы качества ISO9000.

  2. Качество имеет 3 гарантии на один год и обеспечит запасные части и ремонтные службы на пожизненное время.

  3. Предоставляя бесплатное обучение операторов покупателя и убедиться, что они могут справиться с машиной. 

  4. Когда оборудование приезжает к демандер, сделайте хорошую работу обслуживаний после продажи. Ответ в 6 часов!

Company Information
  • Основанные в 2010 году. Уже почти 10 лет профессионально занимается производством и продажей производственного оборудования для малого бизнеса с 2007 года. 

  • является профессиональным производителем и экспортером, который занимается производством и продажей оборудования для круглых и многогранных опор и Автоматизированного сварочного оборудования (Роботизация сварки), листогибочные станки, профилегибочное оборудование и сварки многогранных опор. Металлообрабатывающего оборудования от разработки до изготовления

  • Завод расположенном на юге Китая ,транспортное удобство.

  • У нас более 120 сотрудников.на всех этапах производства, улучшение качества процесса управления,Гарантироваем удовлетворенность наших клиентов по вопросам выполнения установленных требований, а также понимание вашей необходимостей.

  • Благодаря нашей высококачественной продукции и отличному обслуживанию клиентов мы приобрели глобальную сеть продаж, охватывающую Индонезию, Турцию, Россию, Австралию, Вьетнам, Казахстан, Индию и так далее.

  • Если вы заинтересованы в любом из наших продуктов или хотите обсудить заказ, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ожидаем установления успешных деловых отношений с новыми клиентами со всего мира в ближайшем будущем.

  • Мы поставляем оборудование из Китая "под ключ"


Промышленные выставки Рейтинг@Mail.ru